TANTE NOVITÀ IN VETRINA
Importanti prodotti all’interno della gamma G.F. Gordini sono le escavatrici a ruota WE.
Quando l’azienda lanciò questi prodotti puntò su un preciso concetto progettuale: per uno scavo efficiente, l’attrezzatura deve essere trainata all’indietro dalla pala. Una scelta logica, perché procedendo in retromarcia la pala non raccoglie materiale di risulta sotto le ruote o i cingoli; in tal modo, si garantisce la perfetta verticalità della escavatrice e la costanza della profondità di scavo. Tuttavia, non tutti gli operatori amano eseguire lo scavo in retromarcia ed esistono situazioni di lavoro in cui procedere in avanti può essere più semplice.
Per questo motivo nel suo aggiornamento di gamma, G.F. Gordini ha introdotto due nuove versioni, i modelli WE 450F e WE 600F (Forward-scavo a marcia avanti), riscontrando ottimi risultati a livello di efficienza, prestazioni e pulizia dello scavo.
Cominciamo dalle quattro bocchette per l’espulsione del materiale. Sono collocate su entrambi i lati, due a destra e due sinistra, sono facilmente smontabili ed hanno una protezione atta ad evitare che il getto vada troppo a distanza. L’operatore ha la possibilità di chiuderle alternativamente su uno dei lati, in modo che la fuoriuscita del materiale avvenga solo su quello opposto. Questa funzione assume un’importanza fondamentale quando si lavora a bordo strada o in altre situazioni in cui lo scarico è interdetto su un lato. L’elevata espulsione di materiale fa sì che esso possa essere riutilizzato per la copertura della traccia.
Il materiale residuo che eventualmente non venisse espulso dalle bocchette può essere ripulito grazie al dispositivo di svuotamento scavo, un utensile comandato idraulicamente dall’operatore. Il dispositivo entra nello scavo, ne facilita la pulizia e lo prepara alla posa degli impianti, siano essi idrici, di telecomunicazione o di altra tipologia.
La griglia frontale è stata rinnovata, in modo che durante l’esecuzione dei lavori sia garantita una maggiore protezione nei confronti sia del personale operante, sia delle cose circostanti. La macchina è da sempre dotata di un robusto motore idraulico a pistoni in presa diretta con il disco fresante, caratteristica che garantisce il raggiungimento dei massimi livelli di performance e rendimento. Sul disco sono montati – di serie – dei picchi che consentono di operare sull’asfalto e roccia, con un design studiato per facilitare il taglio della trincea e per ottimizzare i costi della macchina operatrice.

SEVERAL NEWS ON DISPLAY
Important products in G.F. Gordini range are the WE line of wheel trenchers.
When G.F. Gordini introduced a few years ago these equipment a precise design concept was chisen: to be effective, the attachment hould be towed backwardsby the skid loader. That’a a logic choice, because in fact with the skid loader traveling backwards there won’t built any rubble build up under the wheels or the tracks of the machine; this way, the perfect vertical position of the digging wheel and a costant digging depth are guaranteed. Yet not all operators like to do their trenching work traveling backwards and anyhow, in some working conditions, traveling forward may be easier.
That’s why Gordini updated its range of wheel trenchers introducing two new versions, the WE 450F and WE 600F (F stands precisely for forward trenching), reaching excellent results in terms of efficiency, performance and clean excavation.
Let’s look in depth at the structural characteristics of these new models, starting with their four nozzles for material ejection. The nozzles are placed on both sides of the machine, two right and two left, they are easily removable and feature a cap intended to prevent material ejection too far from the work area; the operator in any case may close the vents alternately on one side, forcing material ejection only on the opposite side. This function becomes essential when working on the roadside or when, for example, the discharge is inhibited on one side. The effective material expulsion from the machine is ensured so that this can be reused to fill the dig track. The residual material that possibly would not be expelled from the vents can be cleaned thanks to the excavation emptying device, a hydraulic tool controlled by the operator. The device enters into the dig, facilitates cleaning and prepares the laying of the pipes whether they are water, telecommunications or any other type.
The front grille has been renewed so to ensure greater protection both for operators and environment. The machine is always equipped with a sturdy hydraulic piston motor linked to the milling disk, a feature that guarantees the highest levels of performance and efficiency. The disk features as standard special designed tools for trenching on asphalt that facilitate cutting while optimizing operating costs.